张家口ф150*6000除尘骨架1000根和ф160*6000覆膜除尘布袋发╳货

张家口10T锅炉用MC-650布袋除尘器安搖了搖頭装完毕，锅炉布袋除尘器设有灰斗电加热装∴置，旁通烟道和布袋√预喷涂装置，PLC控制系统通过对锅炉布袋除尘器¤的温度、压差的在♀线监测，使除尘器始终保持在O适合的工况下运行。

一、工作原理

　　含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。粉尘附在滤袋的外表面，净化后的而他們可是有三個人气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气

当中去。随着■滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。除尘器的滤袋按↙直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控≡制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出〖压力为0.4—0.6Mpa的压缩空△气。压缩空」气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压緩緩恢復了起來缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下】传播。利用这⊙一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。脉冲的符箓宽度和间隔可以调整，以适合各种不◎同粉尘的各种特性。

二、基本的结构⊙形式

　　DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。结构特点：可多侧开门，检修更换〗滤袋方便，不＠ 受空间位置限制。滤袋材质为涤纶针刺毡。如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其它适合的材质。对◤有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。

三、喷吹系统组＠ 成及工作原理

　　喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包金属管◣连接，其输出管与喷吹管相接。当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁叫你前來脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。脉冲控制仪动作ㄨ信号消失，电磁脉〇冲阀关闭。电磁脉冲阀由开启到关闭≡形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在〇滤袋上，缩短▃滤袋寿命，影响除尘效率。因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入→其它大用量用气点，以保证气压气量的稳▲定。如确▂需接入，应仔细核算供气量是否足够。清灰用压缩空气耗气量可按下式计算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每自爆台脉冲袋式除尘器耗气量（m3/min）n—电磁阀＠脉冲阀数量（个）T—清灰喷吹周期（min）g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量（m3）a—附加系数（包括管漏難道還可以再下來嗎气）1.2

四、规格性能以及选用

灰斗的支腿高度可依据工艺或♀用户需要调整。

2．滤料和过『滤风速

本除尘器】采用常温涤纶针刺毡滤袋，适用温度在130℃以下。过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下列公式计算：V＝L/F60式中：V—过滤风速（m/min）L—处理气体量（m3/h）F—滤袋有效♀面积（㎡）过滤风速是评价除尘性能的重要指标，它与含尘浓度、粉尘的性质、滤料及清灰方式∮喷吹压力有关。

　　3．其它部件：框架（龙骨）能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼型及弹︼簧两种，笼形骨架比较挺拔，上抽方便。弹簧框架表面光洁、重量轻，相对笼性框架而言不需要那◥么大的空间。两种框架◤各有特点，按使用情况选用。

五、安装

　　1．对于不带灰斗◢型（B型）DMC系列喷吹脉冲单机袋式除尘九尾天狐器，在本厂组装好后，发№运至现场，对于带灰斗型（A型），灰斗和■支腿现场安装，其中灰斗上的进风管可根据现场实际情况按要求在灰斗上开孔按装。

　　2．不带灰斗型（B型）的DMC系列喷吹脉冲单〒机袋式除尘器安装时，可直接放置在仓顶或库╱顶部。

　　3．安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或』变形，要修整补齐方可安装。

　　4．除尘器∏的安装基础应在同一水平线上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。

　　5．整个除尘器组应经全面检查确无问题，并经你們稍等一下过时运行后，方可投入系统◎使用。

　　6．除尘器投入系统使用时，应根据实际工况，确实清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检〓查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。

　　7．除尘器管道↘及附属设备，应认真涂刷油漆，做好防腐处理。

　　8、控制系统出厂前已经调试好，现场接入220V电々源即可使用。按启〓动按钮进入自动运行模式，停止按钮即可停机。非专业人员不得随便调节内存参数。

六、检修与维护

　　1．除尘器投入运▲行后◥，应有专人管理维修，熟悉♀除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。

　　2．对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独□供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6Mpa的压力，否则影∞响清灰效果。

　　3．如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口々是否没有卡紧，以防漏风，影响除尘器使用。

　　4．压缩空气∞的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。

　　5．喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故卐障应立即排出。

　　6．各类橡胶密封件应定期更换。   

　　7．每隔6个月应检查滤袋完好状况。

　　8．运转部位定期进行检查与更换润滑油。

序号	除尘器型号↓ 技术性能	MC24 —Ⅱ型	MC36 —Ⅱ型	MC48 —Ⅱ型	MC60 —Ⅱ型	MC72 —Ⅱ型		MC84 —Ⅱ型	MC96 —Ⅱ型	MC120 —Ⅱ型
1	过滤面积(米2)	18	27	36	45	54		63	72	90
2	滤袋数量(条)	24	36	48	60	72		84	96	120
3	脉冲阀数量(个)	4	6	8	10	12		14	16	20
4	处理风量 (米3/时)	2160—4300	3250—6480	4320—8630	5400—10800	6450—12900		7550—15100	8650—17300	10800—20800
5	O外型尺寸 (长×宽×高)	1025×1678 ×3700	1425×1678 ×3696	1823×1678 ×3676	2225×1678 ×3676	2625×1678 ×3676		3075×1678 ×3676	3949×1678 ×3676	4389—1678 ×3676
6	脉冲控制仪表↙	JMK—2型脉冲控制仪
7	滤袋规格 (直径×长度)	￠125×2050
8	除尘效率(%)	99—99.5
9	设备阻力mmH2O (毫米水柱)	120—150
10	过滤风速 (米/分)	2—4
11	入口含尘浓度 (克/米3)	3—15
12	气源压力 (公斤/厘米2)	4
13	配用风机型号 离心式风机	4—72—11—4.5A		4—72—11—5A	4—72—11—6C		4—72—11—5A		4—72—11—6C
							4—72—11—6C		4—72—11—8C
14	压缩空气⌒耗量 (米3/分)	0.08—0.34	0.13—0.5	0.17—0.67	0.21—0.84		0.25—1.01	0.3—1.18	0.34—1.34	0.42—1.68
15	设备重量(公斤)	830	1106	1224.30	1341.44		1564.32	2012.35	2130.22	2410