烘干兼粉碎磨机的除尘器现在多与窑尾除尘器共用一台静电除尘器，而气体中的水分含量是设计除尘器O重要的指标。如果气体温度约90℃，含有水分5%或更高，则气体在静电除尘器中能被电离，而粉尘也能完全被捕集。如果原料中的水分低，气体温度必须降低，否则静电除尘器难以达到所期望的收尘性能，这说明静电除尘器的性能取决于气体温度和露点之间的差值。当气体温度更高时，这个差值会增大。
　　如果用干法窑的废气作为热源，虽然能降低热耗，节省燃料，但是会给静电除尘问题器操作带来一定的复杂性。因为静电除尘器一方面受直接操作的限制，另一方面也受联合操作的限制。所谓直接操作，是指干法窑的烟气直接进入静电除尘器被净化;而联合操作是干法窑的烟气，先经烘干兼粉碎磨机后再进入静电除尘器被净化。这两种操作方式对粉尘但是生命曾可贵比电阻有不同的影响。
　　国外某一水泥厂用于净化防御对上他应该没有问题悬浮预热窑烟气的两台静电除尘器，一台经常是直接操作，而另一台是经常与烘干兼粉碎磨⌒　机联合操作。当两台静电除尘器连续工作时都能保持较高的除尘效率，测定除尘器内荷电粉尘的驱进速度值都能高于设计值。但是，当两台静电除尘器调换操作时，发现其驱进速度比调换前要低。经常直接操作的窑再调换至联合意识操作时，经过一定时间后才达到原来的驱进速度。事实上任何装有新型干法窑的水泥厂，总是保持一种操作是不太可能的，因为要根据生产情况经常调换操作方式。在这种情况下，要使静电除尘器的设计对两种操作方式都合适卐就比较困难，即驱进速度不可能可靠地确定。大部分时间联合操作而在这同时时，粉尘的比电阻在10左右，这对静电除尘器的操作有利。但是，实际上配备磨机的生产能力比窑的要大，而且磨机的运转率一般比窑的要低，所以有时需要静电除尘器在磨机停止时转换至直接操作。此时也要求静电除尘器有满意的性能，但是这一要求往往达不到，其原因可以解释如下。
　　当联合操作时，除尘器的极板上己覆盖了一层粉尘，当转换至直接操作时【，形成的二次粉尘层覆盖在一但是这话却是当真不好意思说出口次粉尘层上。当静电除尘器再转换至联合操作时，二次粉尘层己渗透到一次粉尘层，所以仍站附在极板上而形成薄的联合粉尘层。为简单说明起见，可假定静电除尘器性能的极限电场强度对两次粉尘层是相同的。就电子呢性能来说，联合粉尘层的比电阻高于原来的粉尘层。操作制度稳定，粉尘比电阻低，显然对静电除尘器的性能有利。如果直接操作和联合操作来回变动频繁，肯定对静电除尘器的性能有较大的影响。
　　通过以上的分析，主要是强调窑尾和生料磨共用一台静电除尘器时，应注意操作方式变换时给静电除尘器性能带来的影响。